全国人大常委会副委员长、原中国科学院院长路甬祥在中科华宇（福建）科技发展有限公司调研。

中科院院士、国家自然科学基金委员会主任陈宜瑜在中科华宇公司调研时，对水性聚氨酯胶黏剂项目技术填补了国内产业空白给予高度评价，对产业化所取得的成绩进行了充分肯定。

我国目前以每年超百亿双的产量成为了世界制鞋大国。胶黏剂作为重要的鞋用材料，在中国制鞋行业的发展中起到了显著的作用。伴随着我国经济20年的快速发展，鞋用胶黏剂行业为制鞋业简化工艺、节约能源、降低成本、提高效益发挥着越来越重要的作用。

●水性鞋胶将成市场主流

长期以来，鞋类企业大量应用氯丁胶黏剂，一度成为制鞋业的主导胶黏剂。然而，随着鞋材的不断更新，加上环保要求的提高，易产生污染的氯丁胶渐渐淡出鞋胶行列，取而代之的是聚氨酯胶。
聚氨酯胶黏剂包括聚氨酯溶液、水分散液和水乳液三种。水性聚氨酯不含溶剂，是绿色的安全产品，由于其无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、易操作和可改性等优点，在制鞋行业得到广泛应用，并逐步代替了溶剂型聚氨酯。特别是近些年，由于溶剂价格的高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酯成为一个重要的发展方向。
国内目前水性聚氨酯胶黏剂市场需求量在20万吨/年以上，而当下产量只有数万吨，原料需大量进口且价格不菲。水性聚氨酯胶黏剂是符合无公害发展趋势的一类重要的胶黏剂新品种，越来越多的制鞋企业开始关注并转型使用水性聚氨酯鞋胶。
随着社会环保意识的提高，国家节能减排法律法规政策的全面实施，倡导环保生产、关心员工健康、尽显社会责任的制鞋企业必将成为产业主流，水性聚氨酯环保型鞋胶的应用未来将得到快速普及。
与此同时，国际节能减排的呼声日益高涨，对出口鞋的环保指标要求日趋严格。尤其是欧盟REACH法规的实施和更新，中国鞋产品中涉及的具有风险性的化学品量大、面广、种类繁多，加上出口欧盟的鞋企对国外标准、法规等重视不够、研究不足，使得出口企业在面对技术性措施时更加被动，我国鞋类产品出口相关国时被通报和退货的事件时有发生。2010年，欧盟累计召回57项中国出口鞋类，由于生态环保原因被召回的有52项，占全部被通报鞋类产品的91.2%，其中不乏跟应用污染型胶黏剂有关，这也使制鞋企业更加坚定了转型使用环保型聚氨酯鞋胶的决心。
伴随着环保法规的日趋完善和人们环保意识的深化，环保型胶黏剂将成为未来胶黏剂市场的主流。从“绿色化学”和“清洁生产”的角度出发，该胶黏剂从产品设计、能源与原材料的选用、整个生产过程以及产品的使用等一系列环节中都是环境友好的、无毒无害的。严格地讲，环保型胶黏剂是除了保证胶黏剂本身的黏接性能外，生产使用全过程无环境污染，无“三废”排放的胶黏剂。环保型胶黏剂提倡“环境友好”其基本要求包括水性、无释放物、可再生持续、生物降解等。

●研发与产业化终获突破

近几年来，随着国际节能减排的呼声日益高涨，对出口鞋的环保指标要求日趋严格，国家制定了鞋用胶强制性标准：对苯、甲苯、二甲苯、总卤代烃、游离异氰酸酯、正己烷以及VOC等均有明确限量规定。有识之士意识到中国制鞋业必须从靠数量增长转移到靠提升环保、质量、档次、创名牌、提高附加值的层面上，作为第四代制鞋胶黏剂产品，水性聚氨酯鞋用胶将是今后的发展方向，普及应用环保型鞋胶特别是水性聚氨酯胶已成大势所趋。鉴于此，国内高性能水性聚氨酯鞋用胶的研究步伐也随之加快。
在水性聚氨酯鞋用胶研发领域，中国科学院福建物质结构研究所、中科华宇（福建）科技发展有限公司等共同承担的国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂（WPU）研制与应用取得突破性的进展。该项目利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂，研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶黏剂的配方、制备工艺及检测方法。新产品成功用于多种鞋用材料的黏结，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，阻燃性能好，适用范围广，不易损伤被涂饰鞋的表面，对易被有机溶剂侵蚀的材料黏接表现出极大的优越性。与进口水性聚氨酯鞋胶相比，可降低成本20％。
今年4月20日，中科华宇水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术通过了包括6位中国科学院、中国工程院院士在内的专家组鉴定。专家们认为产品各项性能指标均满足实际制鞋生产要求，性能达到甚至超过国外同类产品，可完全替代进口产品。
据中国科学院院士、鉴定委员会主任陈洪渊介绍，专家组鉴定认为，该成果经过10多年研究和工程化应用，形成了具有自主知识产权的批次吨级水性聚氨酯鞋用胶黏剂工业化制备成套工艺技术，为年产万吨级和10万吨级水性聚氨酯胶黏剂生产线建设提供了可靠的技术支撑。研发单位建立了研究方法，实现了水性聚氨酯树脂不同性能指标的控制，并可进行快速高分子实验配比的设计和分析；项目率先在国内研制出适用于水性聚氨酯合成的磺酸盐型亲水扩链剂，实现了原材料的国产化，性能达到国际同类产品指标，同时开发成功用于水性聚氨酯的脱丙酮工艺技术；研发成功具有高树脂含量、低稠度水性聚氨酯的水分散自乳化技术，制备出鞋大底黏接用的集多个优良性能指标于一体的水性聚氨酯产品，各项性能指标满足实际制鞋生产需要，产品性能达到、部分超过国外同类产品的指标；开发了成套规模化生产工艺技术，建成了年产万吨的工业生产装置，实现了稳定的批量生产。
目前，吨级工业化的生产装置运行稳定，产品已在本省近20家鞋企推广使用，供不应求。日前10万吨项目也已经启动。该技术成果可以为培育和发展节能环保等战略性新兴产业提供科学有效的支撑，突破国外贸易的技术壁垒，提高制鞋业等的核心竞争力。
有关专家建议，我国高品质高性能的胶黏剂还有很大的发展空间，要进一步发挥行业协会作用，加强对企业的指导；努力加速胶黏剂行业所需原料和相关助剂的国产化进程；总结制鞋行业近年来出口产品受到限制的经验，参考日本、美国和欧盟等国家和地区近年来制定的环境保护规定，尽快组织专家进行研究并制定相应的法规和措施。首先在有条件的地区（和出口产品）使用推广，然后扩大至全国，使我国的胶黏剂行业少走弯路健康发展，早日成为低投入、高产出、低消耗、少污染、可循环、可持续发展的朝阳产业。
此外，鞋用水性聚氨酯胶黏剂已经产业化和应用，但产品推广尚待时日。业内专家建议应加强国内环保立法和执行力度，在降低和消除溶剂型产品方面与国际逐渐接轨，国家有关管理部门和行业协会应积极引导，逐步推动水性聚氨酯胶黏剂应用的普及。

●创新调整规划力求发展

我国的鞋胶市场是巨大的，在未来10年里，我国聚氨酯生产每年仍将以10%速度增长，到2015年我国将成为全球最大的聚氨酯市场。同时国外先进产品也会不断在中国市场上涌现，这将极大地推动我国乃至世界聚氨酯产业的发展，无疑也会使原有的市场竞争更趋激烈。因此，国内聚氨酯胶黏剂及其相关的企业要加快技术进步、抓住机遇、迎接挑战、努力发展。
中国胶黏剂工业协会理事长杨启炜强调，在今后几年内，国内将参照国际先进标准，加快制定、修订和提高中国胶黏剂产品质量标准；加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，鼓励和协助部分产品质量好、档次高的生产企业做大做强；进一步扩大生产规模和增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业，努力提高中国胶黏剂和密封剂的产品质量和档次，增强市场竞争能力。
未来胶黏剂生产的发展方向是走向规模化、集约化。在胶黏剂档次参差不齐的情况下，我们应根据市场的需求，积极开发研制高性能、高附加值的胶黏剂，重点开发绿色产品的水性胶、热熔胶，加大对不利于环境的传统胶黏剂产品的技术创新力度，对其进行改性，使其向对环境友好方向化；加大对胶黏剂的投资比重，不断更新胶黏剂的工工艺和施胶设备，积极发展我国胶黏剂的品牌产品，以便在国