粉煤灰曾长期被视为固体废弃物而未得到很好的利用，浪费和污染现象严重。随着社会的发展，越来越多的研究和实践证明粉煤灰可作为一种替代资源加以循环利用，变成一种新型的建材。
近日，记者跟随2016年中华环保世纪行（莆田）队伍来到位于秀屿区笏石工业园区的莆田九洲新型建材有限公司，该公司通过变废为宝，不仅企业获得了可观的经济效益，而且有力地保护了当地的环境。
进入厂区，马路的左侧整齐地码着灰色的砖块，马路的右侧则是生产车间，几个巨大的釜躺在那里，一团团的蒸汽从里面喷涌出来。总经理张庆梅笑着对记者说，这些砖就是从这里生产出来的。
砖的原料是什么？张庆梅告诉记者，砖的原材料就是粉煤灰，这些粉煤灰来自湄洲湾火电厂的沉积灰及赛得利纤维有限公司的灰渣，通过原材料处理配料搅拌浇注、初养切割、加气块蒸压及成品等措施对其进行无害化处理及充分利用。公司生产的蒸压加气混凝土砌块，现每年可消耗粉煤灰（尤其是劣质沉积灰及粗灰渣等）9万吨以上，在消耗废料粉煤灰的同时，还减少了粉煤灰堆放对环境的二次污染。
另外，在对粉煤灰（渣）及脱硫石膏充分利用过程中产生的少量边角料也集中回收到废料浆储罐，参与配制浆料，充分回收利用废弃边角料；成品出来后产生的少量硬废料，一方面可以通过球磨机球磨后做为原材料重新回收利用或用于生产混凝土制品，另一方面可以破碎后作为屋顶、墙体的保温材料，整个流程基本上不产生二次废料废渣。
据了解，2013年下半年，莆田九洲新型建材有限公司对加气砖生产线进行扩建改造，目前产量可达23万立方米。2015年完成产量18.3万立方米，利用粉煤灰（渣）9万多吨粉煤灰，节约粉煤灰填埋堆放用地100余亩，为国家至少节能2100吨标准煤／年，安排就业人员138人，完成销售收入4358万元，上缴税费140多万元。至2015年止，公司产品市场占有率达40%以上，被省新材办列为莆田地区的行业龙头企业，并于2015年11月被中国循环经济协会墙材革新工作委员会认定为“全国新型墙体材料节能减排示范企业”。
下一步，张庆梅表示将提高对综合利用材料的深加工，提高产品附加值，开拓产品新的应用领域；进一步改进生产线工艺流程。为此，公司于2015年底投资了265万元率先着手对工艺流程的部分设备进行改造，整体提高设备操作精度及自动化程度，极大提高了公司产品整体品质，降低了工人劳动强度并提高生产效率。
置身于热火朝天的生产车间，看到那些曾经飘荡于城市空中的粉煤灰，变为一块块坚实的砖块，并被车流运输出去时，内心有一种轻松下来的感觉。莆田，坚持走循环经济之路，各种污染源被逐一治理，有些污染物，还像这些砖块一样变废为宝，只有生活在这里的人民，才能真切体会到这种变化对人们生活和内心世界带来的深刻影响。 （时报记者 吴芹芹）